ショットボールの製造工程

ショット ボールは、狩猟、射撃スポーツ、産業清掃、軍事用途で一般的に使用される小さな球状の金属粒子です。 これらは、鋼鉄、鉛、タングステン、鉛とアンチモンの合金など、さまざまな材料で作られています。 通常の製造工程は以下の通りです。

1. 原料の準備:

適切な金属材料 (鉛、スチール、タングステンなど) を選択します。

そして、原料を適切な大きさに切り出します。

2. 製錬:

小さな金属ブロックを高温の溶解炉に入れて溶かし、液体金属にします。

製錬プロセス中に、強度やその他の特性を向上させるために特定の合金元素を追加できます。

3. 形状形成:

金属が溶けたら、液体金属を球形の型に流し込みます。 通常、金型には球状の溝があり、金属が固化する際に球状の形状を形成できるようになります。

鋼球は通常、冷間圧造または圧延によって作られますが、鉛球は鋳造によって作られることが多いです。

4. 冷却および固化:

型の中で金属は冷え始め、徐々に球状に固まります。

冷却速度と冷却方法はボールの硬さと構造に影響を与えます。

5. 切断と研削:

冷却された球体には不規則なエッジがある場合があり、滑らかな表面と一定の直径になるまで切断および研磨する必要があります。

このステップは通常、機械的な切断機または研削盤を使用して行われます。

6. 洗浄と取り扱い:

完成した球体には溶解剤や油汚れが残っている場合があるため、表面をきれいにするために洗浄および処理する必要があります。

球体の耐食性を高めるためにコーティングが必要になる場合もあります。

7. 品質管理と梱包:

球体は、直径、硬度、形状が仕様を満たしていることを確認するために品質テストが行​​われます。

規格を満たすボールはパッケージ化され、通常、狩猟用の弾薬、射撃用の弾丸、産業用浄化ペレットなどのさまざまな用途に使用されます。